超高分子量聚乙烯板运用环境温度，一般不宜大于80℃。该板材在温度较低的时候，请注意物料在仓内的滞留时间不可以过长，防止发生冻块。此外超高分子量聚乙烯板在仓内静止状态不宜超过 36小时（较粘性物料请不要在仓内逗留，以防结块）含水量小于4%物料停留的时间可以增长一些。另外应当晓得的超高分子量聚乙烯板具有突出的抗冲击性、耐高温蠕变性、耐应力开裂性、自润滑性、低摩擦系数、杰出的耐化学腐蚀性、性、噪音阻尼性、耐性等。初度运用时，待料仓物料贮存至全部仓容量的三分之二后，再行卸料。运转中，要始终保持物料的进仓落料点的仓内物料堆上，并始终保持仓内物料贮存量在全部仓容量的二分之一以上。
超高分子聚乙烯板
1. 衬板的作用
衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
物料的粉磨过程是：仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，UPE超高分子量耐磨板，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
2. 衬板材料
球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。
在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，超高分子耐磨板聚乙烯，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在 5000-6000h 。
高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。
一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高 6-8 倍，超高分子耐磨板，经济效益很显著。磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。现在高铬铸铁已发展了四种牌号，超高分子耐磨板，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
超高分子聚乙烯板的使用寿命在四大行业进行分析：
1、在造纸工业上，高分子聚乙烯材料主要用于机械零部件，使成型网的平均使用寿命从10.8天提高到17.6天;
2、在食品工业的的装瓶线和传输装置的导轨中代替了原来的的氟塑料，耐用性提高了好几倍;
3、在陶瓷工业中，超高分子聚乙烯板材料替代ptfe用于滚压头，不仅使用寿命提高了3-5倍，并且成本也降低了5倍。
4、在纺织工业上，纺织机上的皮结要求具有很高的耐冲击负荷和耐磨性，使用超高分子聚乙烯板材料比以往的牛皮皮结寿命提高了5-6倍。 
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